دستگاه تولید پودر قند 1 تن / دسته ای در پروژه نپال

اخیراً، Baoli Machinery راه اندازی نهایی را تکمیل کرد و یک دستگاه تولید پودر قند سفارشی برای یک شرکت مواد غذایی در نپال را ارسال کرد. این خط تولید پودر قند، با ظرفیت پایدار 1 تن در هر دسته، عملیات کاملاً خودکار کل فرآیند را از تغذیه بدون گرد و غبار، آسیاب 120 مش، اختلاط دقیق و بسته‌بندی خودکار شکر کریستالی انجام می‌دهد. ساختار فولاد ضد زنگ تمام 304 و طراحی طرح بندی عمودی کاملاً با شرایط کارگاه محلی و استانداردهای سختگیرانه صنایع غذایی سازگار است.

خط تولید خرد کردن و اختلاط شکر یک زنجیره فرآیند علمی و کارآمد ایجاد می‌کند: ابتدا، شکر کریستالی از طریق یک ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار، با یک دستگاه غربالگری داخلی که همزمان ناخالصی‌ها را حذف می‌کند، تغذیه می‌شود. طراحی مهر و موم شده به طور کامل نشت گرد و غبار را در هنگام تغذیه از بین می برد. سپس، شکر کریستالی به یک سنگ شکن جهانی منتقل می شود، جایی که با استفاده از فناوری فوق{11} میکرو آسیاب، به پودر شکر ریز مش 120-تصفیه می شود. فرآیند سنگ زنی با یک پلت فرم بی صدا مجهز شده است، با صدای عملکرد تجهیزات زیر 75 دسی بل، که محیط کار کارگاه را بهبود می بخشد. پودر قند خرد شده توسط یک سیستم نوار نقاله بسته به یک سیلو بافر فرستاده می شود و سپس طبق یک نسبت از پیش تعیین شده به مخلوط کن وارد می شود و با پودر آب میوه، افزودنی های تغذیه ای، اسانس های طبیعی و سایر مواد کمکی مخلوط می شود و یکنواختی اختلاط بیش از 98 درصد حاصل می شود. در نهایت، مواد مخلوط شده وارد سیلو بافر محصول نهایی می شود و در انتظار بسته بندی خودکار است. کل فرآیند یک خط تولید حلقه بسته از تغذیه، خرد کردن، مخلوط کردن و بسته بندی را تشکیل می دهد.

با توجه به نیازهای اصلی صنعت غذا، ماشین آلات بائولی در پیکربندی خط تولید خود کاملاً از استانداردهای{0} درجه مواد غذایی پیروی می کند. تمام قطعات تماس با مواد و قاب دستگاه از فولاد ضد زنگ 304 مواد غذایی با سطح آینه ای- ساخته شده است که هر گونه گوشه های غیربهداشتی را از بین می برد. این امر مقاومت در برابر خوردگی، تمیز کردن آسان، و جلوگیری از شسته شدن یون های فلزی که می تواند مواد خام را آلوده کند، جلوگیری می کند، که به طور کامل با سازمان غذا و داروی نپال (DFDA) و استانداردهای GMP برای تولید مواد غذایی مطابقت دارد.

طراحی بدون گرد و غبار-در کل فرآیند تولید نفوذ می کند: علاوه بر ساختار مهر و موم شده ایستگاه تغذیه، خطوط لوله انتقال از رابط های آب بندی سریع-اتصال می کنند و میکسر مجهز به دستگاه حذف گرد و غبار فشار منفی است تا اطمینان حاصل شود که هیچ گرد و غباری در طول افزودن و اختلاط مواد کمکی پراکنده نمی شود. تمیز کردن تجهیزات از یک سیستم تمیز کردن آنلاین CIP استفاده می کند که از-پاشش با فشار بالا و مواد تمیز کننده مواد غذایی{3}}در هم افزایی برای تکمیل تمیز کردن کل سیستم در 20 دقیقه استفاده می کند، به طور کامل باقی مانده مواد و آلودگی متقاطع را از بین می برد و یک مانع ایمنی جامد برای مواد غذایی ایجاد می کند.

برای اطمینان از راه‌اندازی بی‌نظیر خط تولید در نپال، Baoli Machinery خدمات زنجیره‌ای کامل از طراحی راه‌حل تا پشتیبانی پس از فروش- ارائه کرد: در مراحل اولیه، یک تیم فنی برای انجام نظرسنجی‌های ویدیویی از کارگاه مشتری برای بهینه‌سازی طرح عمودی اعزام شد. در مرحله تولید، گزارش های هفتگی پیشرفت و فیلم های بازرسی کیفیت ارسال شد که به مشتریان اجازه می دهد وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کنند. نپالی-دفترچه راهنمای عملیات دوزبانه انگلیسی، راهنمای تعمیر و نگهداری، و کیت قطعات یدکی برای قطعات آسیب پذیر همراه با محموله همراه بود. و دو مهندس ارشد به نپال منصوب شدند تا مسئولیت نصب و راه اندازی تجهیزات، آموزش پرسنل و بهینه سازی فرآیند را بر عهده داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که خط تولید می تواند بلافاصله پس از نصب راه اندازی شود.

در آینده، Baoli Machinery به تمرکز بر زیر بخش فرآوری مواد غذایی ادامه می‌دهد و راه‌حل‌های سفارشی‌شده هدفمندتر و خدمات زنجیره‌ای کامل را ارائه می‌کند تا به شرکت‌های مواد غذایی در سراسر جهان کمک کند تا به ارتقای خودکارسازی دست یابند.

https://www.bolymill.com/