afزبان
صفحه اصلی / محصول / دستگاه گرانولاتور

دستگاه گرانولاتور

صفحه اصلی 12 صفحه آخر 1/2

 

 

کارخانه ما
 

Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. شرکت آموزشی ویبولیتین از سال 2004 تأسیس شده است و به سرمایه قوی، نیروی فنی قوی و تجهیزات پردازش و آزمایش کامل، استفاده از فناوری پیشرفته خارجی متکی است. تولید انواع سطوح پیشرفته تکراری تجهیزات اختلاط خرد کن، محصولات صادراتی به آمریکای شمالی، اروپا، آسیا.

201801151639273696489

 

گواهینامه ها

 

201803191421433746925
201803191421443403410
201803191421446602937
201803191421458516851

 

 
سوالات متداول

س: دستگاه گرانولاتور چیست؟

A: دستگاه گرانولاتور به طور خاص در پردازش پلاستیک برای کاهش اندازه توده های پلاستیکی به تکه های پلاستیکی، رزین یا خرد کردن مجدد استفاده می شود. گرانولاتورها برای کاهش دونده ها و برگرداندن قطعات به اندازه پلت که دوباره با رزین های بکر ترکیب می شوند، استفاده می شوند.

س: تفاوت بین دستگاه گرانولاتور و خردکن چیست؟

A: دستگاه گرانولاتور طوری طراحی شده است که در سرعت های بالا با گشتاور کم کار کند و به آنها اجازه می دهد تا به طور موثر مواد کوچکتر را پردازش کنند. از طرف دیگر، خردکن‌ها با سرعت‌های پایین‌تر اما با گشتاور بالا کار می‌کنند و به همین دلیل می‌توانند ضایعات بزرگ‌تر و سنگین‌تر را مدیریت کنند.

س: اصل دستگاه گرانولاتور چیست؟

A: گرانول اختلاط سریع از نیروی اختلاط (فشردهی) و نیروی فشاری اعمال شده توسط پروانه بر روی مواد پودر استفاده می کند تا ترکیب، چگالی و درجه تجمع را فراهم کند.

س: دستگاه گرانول مرطوب چه کاری انجام می دهد؟

A: دستگاه دانه بندی مرطوب یک دستگاه الکترومکانیکی است که می توانید از آن برای اتصال ذرات به یکدیگر استفاده کنید و در نتیجه باعث بزرگ شدن ذرات می شود. به طور خلاصه می توان دستگاه دانه بندی مرطوب را به عنوان یک دستگاه الکترومکانیکی تعریف کرد که می توانید از آن در دانه بندی مرطوب استفاده کنید.

س: تفاوت بین آسیاب و دانه بندی چیست؟

پاسخ: در این مطالعه، تمرکز اصلی روی آسیاب به عنوان ابزار کاهش اندازه ذرات است. فرآیند گرانولاسیون در درجه اول در تولید محصولات دارویی به منظور کاهش مسائل مربوط به جابجایی پودر مورد نیاز است. دانه بندی باعث بهبود جریان پذیری مواد می شود و همچنین جداسازی را به حداقل می رساند.

س: انواع مختلف گرانولاتورها چیست؟

پاسخ: از نظر فرآوری، گرانولاتورها را می توان به دو نوع تقسیم کرد: گرانول کننده مرطوب که از مایع در فرآیند استفاده می کند و دانه بندی خشک که از مایع استفاده نمی کند. گرانول مرطوب شامل مقدار زیادی آب و مواد شوینده است که هدف آن شستشوی مواد آلوده و همچنین خنک کردن دستگاه است.

س: دستگاه گرانولاتور مورد استفاده در صنعت داروسازی چیست؟

A: گرانول مرطوب با روتور نوسانی برای تولید گرانول مرطوب. گرانول ها را می توان در اندازه های مختلف بسته به مش الک استفاده شده تولید کرد.

س: کدام روش دانه بندی بهتر است؟

پاسخ: از آنجا که فشرده سازی مستقیم بهترین فناوری برای بسیاری از مواد فعال نیست، دانه بندی مرطوب هنوز یک روش ترجیحی است. حتی اگر ماده فعال به هیدرولیز حساس باشد، تجهیزات مدرن (مثلاً یک بستر سیال) همه مشکلات در دانه بندی مرطوب را برطرف می کند.

س: مزایای گرانولاتور چیست؟

A: فرآیند دانه بندی ویژگی های جریان و فشرده سازی را بهبود می بخشد، جداسازی را کاهش می دهد، یکنواختی محتوا را بهبود می بخشد، تراکم را بهبود می بخشد و مقادیر بیش از حد ذرات را حذف می کند. بهبود بازده، کاهش عیوب تبلت، بهره وری بالاتر و کاهش زمان خرابی از نتایج آن خواهد بود.

س: چرا دانه بندی مرطوب بهترین است؟

A: این یک فرآیند همه کاره است که می تواند برای تولید طیف گسترده ای از گرانول ها استفاده شود. این یک فرآیند نسبتا ساده است که به راحتی قابل افزایش است. این یک فرآیند مقرون به صرفه-است. گرانول هایی تولید می کند که جریان پذیری و یکنواختی خوبی دارند.

س: هدف از دستگاه گرانولاتور چیست؟

پاسخ: گرانولاتور نوسانی یک دستگاه دانه‌بندی محبوب است که برای کاهش اندازه یا تشکیل اندازه‌های گرانول مورد نیاز از مواد پودر مرطوب یا برای خرد کردن استاک بلوک خشک، پودرهای حساس و گرانول‌ها در صنایع دارویی، شیمیایی و غذایی استفاده می‌شود.

س: عملکرد گرانولاتور نوسانی خشک چیست؟

پاسخ: گرانولاتور نوسانی برای همگن سازی ملایم، کاهش اندازه، دانه بندی و الک کردن پودرها و گرانول های خشک و حساس در صنایع دارویی، شیمیایی و غذایی استفاده می شود.

س: در طول فرآیند گرانولاتور چه اتفاقی می افتد؟

پاسخ: گرانولاسیون، تکنیک بزرگ‌شدن ذرات به‌وسیله تجمع، یکی از مهمترین عملیات واحد در تولید اشکال دارویی، عمدتاً قرص‌ها و کپسول‌ها است. در طی فرآیند دانه بندی، ذرات ریز یا درشت کوچک به آگلومراهای بزرگی به نام گرانول تبدیل می شوند.

س: پارامترهای گرانولاتور خشک چیست؟

A: پارامترهای کلیدی فرآیند. ارزیابی عوامل مختلف نشان می‌دهد که پارامترهای کلیدی فرآیند در دانه‌بندی خشک شامل فشار غلتک، شکاف غلتکی و سرعت غلتک است. فشار غلتک به طور قابل توجهی بر خواص گرانول ها تأثیر می گذارد و سختی و چگالی آنها را تعیین می کند.

س: استفاده از دستگاه گرانول پلاستیکی چیست؟

A: دستگاه گرانول پلاستیک صنعتی معمولاً برای شکستن قطعات بزرگ زباله به قطعات کوچکتر استفاده می شود که هنگام بازیافت آنها راحت تر قابل حمل هستند. این دستگاه از یک قیف تغذیه، دستگاه برش، غلتک غیرعادی و چاقوی چرخشی تشکیل شده است.

س: چه تجهیزاتی برای خشک کردن دانه بندی استفاده می شود؟

پاسخ: برای تولید کود به روش دانه بندی خشک می توانید از دستگاه پرس غلتکی دوبل استفاده کنید. غلتک‌های دوار-میزان نیروی اکستروژن قوی برای فشار دادن مواد به قرص‌های بزرگ ایجاد می‌کنند. و ساختار داخلی دستگاه این قرص ها را خرد کرده و به صورت گلوله در می آورد.

س: تفاوت بین گرانولاتور مرطوب و گرانولاتور خشک چیست؟

پاسخ: گرانول های کود تولید شده توسط دانه بندی خشک همیشه شکل صافی دارند. گرانول مرطوب: کودهای گرانولار تولید شده توسط گرانول مرطوب دارای رطوبت بالاتری نسبت به کودهای تولید شده توسط گرانولاتور خشک هستند، بنابراین محصول نهایی نیاز به خشک کردن، خنک شدن و عمل آوری دارد.

س: هدف از گرانول-برشی بالا چیست؟

پاسخ: دانه‌بندی‌های برشی بالا از یک پروانه برای هم زدن شدید پودر و تولید گرانول‌های{0} با چگالی بالا استفاده می‌کنند. آنها معمولاً در صنایع دارویی، کشاورزی و صنایع شوینده یافت می شوند زیرا توانایی آنها در رسیدگی به فرمولاسیون های خوراکی دشوار از جمله مایعات چسبنده با ویسکوزیته بالا و پودرهای چسبنده خوب است.

س: انواع مختلف گرانولاتورها چیست؟

پاسخ: از نظر فرآوری، گرانولاتورها را می توان به دو نوع تقسیم کرد: گرانول کننده مرطوب که از مایع در فرآیند استفاده می کند و دانه بندی خشک که از مایع استفاده نمی کند. گرانول مرطوب شامل مقدار زیادی آب و مواد شوینده است که هدف آن شستشوی مواد آلوده و همچنین خنک کردن دستگاه است.

س: قطعات دستگاه گرانولاتور چیست؟

A: ساختار دستگاه با توجه به ظرفیت و استفاده متفاوت خواهد بود. بنابراین، Rapid Mixer Granulator دارای تیغه های همزن، کاسه مخلوط کن، تخلیه پنوماتیک، گرانولاتور، پانل کنترل، پانل عملیات، گیربکس و موتور خواهد بود.

(0/10)

clearall