کاربرد دستگاه های سنگ شکن و استخراج و غلظت در صنعت داروسازی

1. تجهیزات خرد کردن
پودر کننده ای که توسط شرکت های دارویی کوچک و متوسط ​​استفاده می شود ، اساساً پودر کننده نوع TF-400 Shibata است.
اصل کار آن: سه قسمت وجود دارد: یک تخته ، یک بافل و یک فن در شافت اصلی دستگاه ، که توسط یک موتور برای چرخاندن هدایت می شوند. محفظه سنگ شکن توسط تخته مشت و تخته لبه دار و تخته دندان خم شده تعبیه شده در پوسته تشکیل می شود. مواد از طریق درگاه تغذیه وارد آسیاب گردش گردش هوای گرم می شوند و از طریق حرکت نسبی سریع بین آنها ، ضربات متعدد و ضربه های متقابل بر روی اجسام پودر شده ایجاد می شود. تأثیر برای دستیابی به هدف خرد کردن.

مواد خرد شده برای جداسازی هوا تحت تأثیر جریان هوا به جداکننده سیکلون دمیده می شود و سپس از یک غربال عبور می کند تا پودر درشت از پودر خوب جدا شود. به اتاق خرد کن برگردید و دوباره خرد کنید. در تولید و استفاده ، برخی از کاربران احساس می کنند که خروجی واقعی با پارامترهای ارائه شده توسط سازنده فاصله دارد. علاوه بر انواع مختلف پردازش و ظرافت خرد کردن (مش پرده) ، یک دلیل مهم استفاده نادرست از آب در گردش و مخازن فشار منفی است. اگر دمای آب در گردش بسیار زیاد باشد یا از آب در گردش استفاده نشود ، دمای اتاق خرد کن زیاد است و فیبر دارویی نرم است و خرد کردن آن دشوار است. علاوه بر این ، دستگاه پودر کوره جمع کننده هوا باید در سطل فشار منفی قرار گیرد و مواد ریز خرد شده می توانند تحت تأثیر جریان هوا به طور هموار وارد دستگاه جمع آوری پودر شوند. به طور کلی ، می توان از یک روش جداگانه برای حذف گرد و غبار برای ایجاد فشار منفی در اتاق جمع آوری پودر استفاده کرد ، و هوای خروجی ، خنک کننده و حذف گرد و غبار را می توان همزمان حل کرد و خروجی بسیار بهبود می یابد. علاوه بر این ، خشن و مخلوط کردن مواد مورد نیاز برای خرد کردن قبل از خرد کردن نیز راه خوبی برای افزایش خروجی و اثر خرد شدن است.

2. تجهیزات استخراج و تمرکز
2.1 واحد استخراج رفلاکس گرم
انواع زیادی از تجهیزات استخراج طب سنتی چینی وجود دارد که هر کدام مزایای خاص خود را دارند. به دلیل فرایندهای مختلف تولید هر شرکت ، ترکیب تجهیزات نیز متفاوت است. واحد استخراج رفلکس حرارتی یک تجهیزات استخراج نسبتاً سریع است که در سالهای اخیر رواج یافته است.

ویژگی های واحد استخراج رفلکس گرما:
(1) ادغام سه اصل استخراج برگشتی تجهیزات استخراج موجود ، استخراج نفوذ کوره گردش هوای گرم و استخراج سوکسله ، همراه با فناوری غلظت گردش حرارتی خارجی ، دو فرآیند استخراج و غلظت بر روی یک دستگاه متمرکز شده و همزمان انجام می شود.
(2) بخار ثانویه تولید شده توسط غلظت به طور مداوم به مخزن استخراج به عنوان منبع حرارتی جدید برای استخراج ارسال می شود تا دمای استخراج در مخزن استخراج حفظ شود.
(3) مقدار زیادی بخار در مخزن استخراج وارد رفلاکسر می شود تا در میعانات داغ متراکم شده و دوباره به مخزن استخراج برگردد ، به عنوان یک حلال جدید که به طور مساوی به سطح مواد دارویی اضافه شده است ، حلال جدید کوره گردش هوای گرم از طریق لایه مواد دارویی از بالا به پایین عبور می کند و مواد دارویی را حل می کند ماده محلول به انتهای مخزن استخراج می رسد تا توده های سرد مواد دارویی را از بین ببرد و به طور کامل استخراج شود. مایع استخراج وارد مخزن غلظت می شود ، که به طور مداوم اختلاف غلظت داروی مایع را در مخزن استخراج کاهش می دهد و عملکرد مواد موثر را تا حد زیادی بهبود می بخشد. با توجه به مقدار کمی از حلال استفاده شده ، داروهای مایع کمتری برای غلظت وجود دارد و زمان استخراج و تمرکز کوتاه است که باعث صرفه جویی در انرژی می شود. به

نکاتی که باید در استفاده از واحد رفلکس گرما مورد توجه قرار گیرد:
(1) مقدار مواد دارویی در هر مخزن باید از طریق تأیید تعیین شود. اصل استخراج برگشت گرما تعیین می کند که مقدار ماده تزریق شده بیشتر از مخزن استخراج چند منظوره است.
(2) زمان شروع رفلاکس را با توجه به غلظت محلول شیمیایی تعیین کنید. اگر زمان رفلاکس خیلی زود باشد ، غلظت کم مایع کشیده شده در کوره گردش هوای گرم زمان استخراج موثر را طولانی می کند. اگر زمان رفلاکس خیلی دیر باشد ، اشباع غلظت مایع عصاره برای استخراج مواد موثر م andثر نیست و انرژی را هدر می دهد. یک ساعت پس از استخراج (جوشاندن) ، بخشی از داروی مایع باید در مخزن غلظت قرار داده شود ، و رفلاکس و زمان شروع شود. توجه داشته باشید که وقتی مخزن استخراج در حال جوشیدن است ، هوای مخزن باید خارج شود ، در غیر این صورت فشار در مخزن ایجاد می شود.
(3) دمای مایع رفلاکس باید در فر در گردش با هوای گرم کنترل شود و نباید خیلی پایین باشد. در عین حال ، لازم است دما را در مخزن استخراج کنترل کنید و سعی کنید دما را ثابت نگه دارید. استخراج سرد (زیر 90 درجه سانتی گراد) دارای ناخالصی کمتر ، وضوح خوب ، راندمان استخراج حرارت بالا و وضوح ضعیف است. هدف از جوشاندن افزایش انتشار و نفوذ محلول است. اگرچه جوشاندن می تواند اختلاف غلظت محلول را در مدت کوتاهی کاهش دهد ، اما بسیاری از ناخالصی های ماکرومولکولی را حل می کند. هدف اصلی رفلاکس کاهش پویای اختلاف غلظت محلول در کوره گردش هوای گرم و مخزن به شکل نفوذ در دمای مناسب است. تحت تأثیر فشار اسمزی ، محلول غلیظ در سلول همچنان به بیرون منبسط می شود. حلال خارجی به طور مداوم وارد سلول می شود.
(4) اجاق گاز جریان استخراج را تعیین می کند. استخراج بیش از حد ناخالصی های محلول استخراج را افزایش می دهد و جداسازی بعدی را دشوارتر می کند. اگر زمان بسیار کوتاه باشد ، استخراج ناقص خواهد بود و مواد اولیه اتلاف می شود (غلظت محلول باید در طول فرآیند استخراج بررسی شود).

برخی از شرکت ها از واحد استخراج رفلکس گرما به عنوان مخزن استخراج چند منظوره استفاده می کنند که بسیار اشتباه است. از آنجا که مخزن استخراج واحد برگشت گرما به طور کلی از یک طرح مخروط معکوس استفاده می کند ، حذف سرباره راحت است ، اما در قسمت پایین گرمایش وجود ندارد. با توجه به عملکرد فرآیند مخزن استخراج چند منظوره ، مواد دارویی یک توده سرد در انتهای مخزن استخراج ایجاد می کنند و میزان استخراج مواد موثر را کاهش داده و باعث هدر رفتن مواد دارویی می شوند.

2.2 تجهیزات تمرکز
2.2.1 غلیظ دو اثر
هنگامی که متمرکز کننده اثر دوگانه کار می کند ، بخار ثانویه تولید شده توسط غلظت بخار اولیه در مرحله بعدی متمرکز می شود ، و داروی مایع غلیظ به صورت سری به غلظت اثر اولیه متصل می شود ، و متمرکز کننده چند اثر شبیه به یکسان. هدف اساسی صرفه جویی در انرژی است. به عنوان مثال ، یک تن تبخیر برای غلظت یک اثر نیاز به 1.2 تن بخار ، غلظت دو اثر فقط 0.57 تن بخار ، و اثر کوره گردش هوای سه داغ فقط 0.43 تن بخار نیاز دارد. یعنی بخار تولید شده توسط غلظت اولیه به عنوان منبع گرما برای غلظت ثانویه برای تحقق صرفه جویی در انرژی استفاده می شود. مانند غلظت مداوم در دمای پایین در شرایط خلاء ، برای مواد حساس به حرارت مناسب تر است.

نکاتی که باید در استفاده از دستگاه های تغلیظ کننده دو اثر مورد توجه قرار گیرد:
(1) به منظور افزایش سرعت غلظت ، می توان از غلظت خلا تحت فشار کاهش یافته استفاده کرد و درجه خلاء باید با توجه به ماهیت مواد و فرایند تولید تعیین شود.
(2) هنگام بازیابی حلالهای آلی ، درجه خلا نباید بیش از حد بزرگ باشد تا اتلاف حلالهای آلی را کاهش دهد.
(3) وقتی از تجهیزات به عنوان فرآیند غلظت استفاده می شود ، نباید کندانسور را به آب فر متراکم شده در کنار خشک کن کوره منتقل کرد ، در غیر این صورت رفلاکس داخلی رخ می دهد ، که سرعت غلظت را کاهش می دهد. هنگام بازیابی اتانول ، کندانسور باید به آب متراکم منتقل شود تا باعث ایجاد تراکم شود تا بازیابی اتانول تسهیل شود. (4) هنگام تخلیه تجهیزات باید به فشار عادی باز گردند.

2.2.2 تغلیظ کننده تک اثر (دستگاه بازیابی اتانول)
غلیظ تک اثر ظرفیت بازیابی اتانول زیادی دارد. گاهی اوقات اجاق گردش هوای گرم را یک دستگاه بازیابی اتانول می نامند ، اما اثر صرفه جویی در انرژی به خوبی غلظت دهنده های دو اثر و سه اثر نیست. تجهیزات ترکیبی از گردش طبیعی گرمایش خارجی و تبخیر فشار منفی خلاء را اتخاذ می کنند. سرعت تبخیر سریع است ، نسبت غلظت می تواند به 1.3 برسد. تمیز کردن راحت است (پوشش بالای بخاری را برای تمیز کردن باز کنید) ، عملیات ساده است و فضای کف کوچک است.

مصرف انرژی یک دستگاه تغلیظ کننده تک اثر عمدتا دارای دو جنبه است: (1) بخار صنعتی مصرف شده با حرارت دادن محلول رقیق در بخاری برای تبخیر حلال در محلول. (2) هنگامی که بخار حلال بخار شده تبدیل به مایع حلال می شود ، آب خنک کننده مورد نیاز در کندانسور است. مورد اول باید گرما را تامین کند ، در حالی که دومی نیاز به برداشتن گرما دارد. بخار حلال تولید شده توسط محلول گرم شده حاوی مقدار زیادی انرژی گرمایی است که نه تنها در اینجا استفاده نمی شود بلکه مقدار زیادی آب خنک کننده برای خنک شدن آن مصرف می کند (گاهی اوقات تجهیزات تبرید روشن می شود تا از اثر خنک کننده اطمینان حاصل شود) به هرچه خروجی بیشتر باشد ، میزان تبخیر بیشتر مورد نیاز است ، بخار گرمایش گردش هوای گرم بیشتر مورد نیاز است و آب خنک کننده بیشتری مصرف می شود. این دلیل مصرف بالای انرژی غلیظ کننده های تک اثر است.

هنگام استفاده از متمرکز کننده تک اثر به موارد زیر توجه کنید:
(1) هنگام بازیابی اتانول ، درجه حرارت اواپراتور باید در حدود 80 کنترل شود.
(2) درجه خلاء نباید زیاد باشد. اگر خلاء بسیار بزرگ باشد ، اتانول مکیده می شود و در نتیجه میزان بازیابی کم است. خلاء بیش از حد بزرگ نیز باعث جوش بیش از حد داروی مایع و از بین رفتن داروی مایع می شود.
(3) دمای گردش آب خنک کننده باید کمتر از 40 درجه سانتیگراد باشد ، هرچه دما کمتر باشد ، اثر تراکم بهتر است. در شرایط عادی ، غلظت بازیابی اتانول غلیظ تک اثر می تواند به حدود 85 reach برسد ، و سپس می توان آن را با برج تقطیر تا 90 to تا 92 تصفیه کرد.

https://www.bolymill.com/