پودرسازهای فوق ریز را می توان به پودرسازی خشک و پودرسازی مرطوب تقسیم کرد. با توجه به اصول مختلف نیروی پودر تولید شده در فرآیند پودرسازی، پودرسازی خشک شامل جریان هوا، ارتعاش با فرکانس بالا، سنگ زنی توپ چرخشی (میله)، چکش کاری و خود آسیاب می شود. پودر کردن مرطوب عمدتاً از آسیاب کلوئیدی و هموژنایزر برای تکمیل استفاده می کند.
سیستم میزبان پودرساز فوق ریز از یک کمپرسور هوا، یک سیستم تصفیه کننده هوا، یک پودر کننده جت مافوق صوت، یک طبقه بندی کننده و یک جداکننده سیکلون تشکیل شده است. آسیاب های فوق ریز جریان هوای بستر سیال متوسط و کوچک معمولا آسیاب های جریان هوای مافوق صوت، طبقه بندی کننده ها و سیکلون ها را در یک ماشین ترکیب می کنند که می تواند فضای کف را تا حد زیادی ذخیره کند و نصب، حمل و نقل و استفاده را تسهیل کند.
تجزیه و تحلیل و رفع عیوب رایج پودر کننده فوق ریز:
1. تزریق معکوس در درگاه تغذیه: تنظیم نادرست دمپر، انسداد خط لوله انتقال، انسداد سوراخ غربال، نفوذپذیری هوای بسیار کوتاه یا ضعیف کیسه جمع آوری پودر، سایش جدی سطح لبه چکش و غیره باعث تزریق معکوس درگاه تغذیه می شود. هنگامی که این پدیده رخ می دهد، ابتدا باید علت را کشف کرد و سپس اقدامات رفع هدفمند انجام داد یا دمپر را تنظیم کرد تا انسداد برطرف شود یا کیسه جمع آوری پودر برای افزایش نفوذپذیری هوا یا چکش تعویض شود. باید جایگزین شود.
2. گرم شدن بیش از حد یاتاقان: هنگامی که یاتاقان به خوبی روغن کاری نشده، آسیب دیده یا محور اصلی خم شده است، روتور به طور جدی نامتعادل است و تسمه خیلی سفت است، یاتاقان بیش از حد گرم می شود. با افزودن یا جایگزینی روغن روان کننده، جایگزینی یاتاقان ها، دوک ها، روتورهای متعادل کننده و تنظیم سفتی تسمه، بلبرینگ ها را می توان به حالت عادی خود بازگرداند.
3. لرزش قوی پودر کننده: دلایل زیر ممکن است باعث لرزش قوی پودر شود:
①نصب و چیدمان چکش ها اشتباه است.
②انحراف وزن دو گروه مربوطه از چکش بسیار زیاد است.
③ بلبرینگ آسیب دیده یا شفت اصلی خم شده است.
④ پیچ اتصال پا شل است. اگر چکش ها به درستی چیده شده اند، باید طبق الزامات دفترچه راهنما مرتب شوند. اگر انحراف وزن دو گروه چکش مربوطه خیلی زیاد باشد، وزن ها باید متعادل شوند تا اختلاف وزن از 5 گرم تجاوز نکند. اگر بلبرینگ آسیب دیده یا دوک نخ ریسی خم شده است، باید به موقع تعویض شود. اگر پیچ های اتصال پا شل هستند، باید آنها را سفت کنید.
4. وجود صدای غیر عادی در پودرساز: قطعات موجود در پودرساز آسیب دیده، می ریزند و یا سنگ، بلوک های آهنی و سایر اجسام سخت وارد دستگاه می شود که صدای غیر عادی تولید می کند، باید بلافاصله دستگاه را متوقف کنید تا بررسی شود. ، قطعات آسیب دیده را تعویض کنید یا اجسام سخت را خارج کنید.
5. راندمان تولید پایین: قدرت ناکافی موتور، پیکربندی نامناسب قرقره، لغزش تسمه، سایش شدید چکش ها، تغذیه ناهموار یا رطوبت بالای مواد خام از دلایل اصلی راندمان پایین تولید است. هنگامی که وضعیت فوق رخ می دهد، می توان اقدامات مربوطه را برای حل آن انجام داد، یا موتور یا قرقره را می توان برای افزایش سرعت جایگزین کرد، اما نمی توان از سرعت کار نامی تجاوز کرد. یا می توان سفتی تسمه را تنظیم کرد، یا تسمه را می توان تعویض کرد، یا چکش را می توان تعویض کرد. در حین کار، تغذیه باید یکنواخت باشد و مقدار کمی باید به سرعت اضافه شود تا مداوم و یکنواخت بماند. مواد خام بیش از حد مرطوب باید خشک شده و سپس برای پردازش پودر شوند.
با درک ایرادات رایج پودرساز فوق ریز، می توانید به سرعت با مشکلات مربوطه در هنگام یافتن آنها مقابله کنید و تأثیر کار تولید مربوطه را کاهش دهید. همچنین می توانید با شرکت تجهیزات پودر میکرو نانو تماس بگیرید و ما به شما کمک می کنیم تا مشکل را در سریع ترین زمان ممکن حل کنید.
https://www.bolymill.com/